Печатный бетон своими руками — подробная инструкция

Современные решения, в сфере городского и частного благоустройства выделяются новыми идеями и методиками. Печатный бетон своими руками или пресс-бетон — технология, которая недавно стала популярна в России. Данный метод дает возможность повторить ту или иную текстуру: кирпич, дерево, природный камень и другое. 

Что такое печатный бетон

Штампованный бетон – раствор, в основе производства которого лежит принцип нанесения на поверхность стилизованного под какую-то текстуру отпечатка. Узор копирует любой материал: брусчатку, доски, кирпич или землю, покрытую трещинами. Есть возможность подобрать совершенно необычные штампы в виде листьев, цветов, следов животных.

Область применения

Декоративный печатный бетон станет хорошей альтернативой тротуарной и керамической плитке.

Применяется для оформления:

• пристроек, площадок;
• полов в торговых центрах;
• павильонов;
• тротуара;
• стоянок для парковки;
• площадок возле бассейна;
• дорожек в саду;
• полов в местах общественного питания.

Достоинства

Ряд преимуществ получают, изготавливая декоративный бетон своими руками. Это:

• доступность в обработке и выполнении даже для начинающих мастеров;
• экологичность и отсутствие токсичных компонентов;
• устойчивость к погодным условиям;
• целостность (отсутствие стыков в швах);
• декоративность (преимущество в создании разных форм, рисунков и рельефа);
• бюджетность;
• большой срок эксплуатации, при соблюдении всех правил монтажа (15-25 лет).

Состав

Метод производства печатного бетона мало чем отличается от обычного бетона.

Материалы необходимые для приготовления раствора:

• цемент М400 или М500;
• песок размером около 2-2,5 мм;
• гравий с неровными гранями размером 5-20 мм;
• фиброволокно армирующее полипропиленовое;
• пластификатор С-3;
• разъединитель гидрофобный;
• закрепитель цветной;
• доски деревянные;
• защитный лак, пропитка.

В работе с раствором для бетона своими руками, решающим фактором является время. Поэтому из-за ограниченного времени готовить массу следует в течение 5-8 минут.

Чтобы упростить процесс, до заливки в бетономешалку армированные волокна и пластификатор предварительно разводятся в ведрах с водой.

Разновидности штампов

Строительные рынки и магазины имеют широкий ассортимент различных пресс-форм. При их выборе учитывайте степень жесткости форм, что является очень важным моментом. Если штамп более плотный, легче будет создавать имитацию другого материала и хорошо просматриваемый рисунок.

Ранее использовали алюминиевые штампы, которые сейчас утратили свою актуальность из-за своей массивности и формирования только простых рисунков.

Штампы для печатного бетона бывают:

1. Силиконовые, полиуретановые – гибкая основа, благодаря которой можно создавать различные фактуры, любой сложности.
2. Пластмассовые – жесткие штампы, которые создают имитацию кирпича – за счет хорошей и четкой передачи линий. Штамп для горизонтальной и вертикальной поверхности.

Отдельная разновидность – это формы для печатного бетона, заполняющиеся раствором. Они называются трафаретами. Когда бетон застывает, трафарет снимают, а форму переставляют на другой участок. При помощи таких форм делают пол на террасе или дорожку в саду.

Необходимые инструменты

Потребуются следующие инструменты для самостоятельного изготовления:

• бетономешалка;
• оцинкованные ведра;
• совковая лопата;
• штампы 6-7 штук и трамбовка;
• шлифовальная машинка угловая с режущим инструментом «по бетону»;
• скребок;
• рейка магниевая для нанесения упрочняющего вещества;
• гладилка для выравнивания бетона;
• кромкогибочный пресс (создавать углы);
• стальная лопатка (кельма);
• виброрейка;
• текстурный ролик;
• валик и кисть.

Как сделать печатный бетон своими руками

Работая самостоятельно, нужно придерживаться определенных этапов. Последовательная технология печатного бетона позволит избежать возникновения сложностей, связанных в работе со штампами и поможет в устранении возможных дефектов. Пошаговая инструкция дана ниже.

Подготовка и заливка бетона

Бетонная армированная площадка станет основой для будущей штамповки. Выбираем цемент для изготовления вяжущего материала М400 или М500.

 Этапы подготовки площадки следующие:

• колышками из дерева отметить границы площадки, соединить их между собой веревкой;
• с данного участка снять 15-20 см земли до отметки;
• дно тщательно утрамбовать;
• сформировать подушку из гравия высотой 10 см;
• на всю площадь установить опалубку;
• укладка армирующей сетки должна происходить на расстоянии 3-5 см от уровня земли.

Далее замешивают раствор. Для его приготовления используют: песок, гравий и цемент в пропорции 3:3:1. Для усиления прочности раствора добавляют фиброволокно: 600 гр на 1 м куб бетона. Это позволяет увеличить срок эксплуатации бетона и защитить от появления трещин. Наконец, данный состав заливают в опалубку, внимательно разравнивая и уплотняя виброрейкой.

Чтобы добиться гладкой поверхности, используют правило или предназначенный для этого роллер.

Нанесение цветного закрепителя

Алгоритм работ следующий:

1. Цветной закрепитель для печатного бетона наносят на поверхность. Он повышает прочность смеси. На сегодняшний день имеется более 30 различных оттенков закрепителей. При этом поверхность должна быть полностью сухой и матового цвета перед нанесением закрепителя.
2. Цветной отвердитель рассеивают по всей поверхности: благодаря резким движениям происходит равномерное нанесение. При этом расходуется около 70% закрепляющего состава, на 1 кв. м полотна приходится в среднем 3-4 кг смеси.
3. Впитывание первого слоя длиться 10 мин. Далее процедуру послойного нанесения следует повторить.
4. Каждый слой тщательно разглаживают, чтобы получить гладкую и хорошо прокрашенную основу. Делают это металлической гладилкой или полутером. Получить аккуратные углы, можно при помощи угловой гладилки.

Обработка разделительным компонентом

Перед началом оттиска, обработать поверхность бетона гидрофобным разделителем. Это будет предотвращать прилипание форм к бетону. Гидрофобный разделитель наносят тонким слоем кистью с длинным ворсом. На 1 кв м расходуется примерно 200 гр разделителя.

Штамповка поверхности

Когда бетон становится достаточно пластичным, можно приступать к штамповке. Если начать рано, то сохранить все линии печати не получится. Поздняя штамповка может не отпечатать рисунок. Для того чтоб определить степень податливости, достаточно пальцем нажать на поверхность, в нескольких участках. Если на месте отпечатка остаются следы 4-6 мм, можно приступать.

1. На поверхности поочередно располагаются штампы по всей бетонной площадке. Для получения последовательного рисунка рекомендуют маркировать штампы. Отпечатанную форму нужно снять и переместить на другой участок. Процедура печати составляет 20-30 минут.
2. Вдавливают формы ручной трамбовкой, если их нет, то достаточно просто встать ногами на формы, и вдавить в раствор.

Время полного застывания штампованного бетона около 24-48 ч по истечении этого времени можно убрать излишки раствора с помощью щетки.

Устранение недостатков

Часто могут происходить смешения цементного раствора на поверхности в местах, где стыкуются штампы для бетона. Из-за недостаточной трамбовки швы могут выглядеть размытыми и недостаточно четкими. Чтобы исправить эти дефекты, ручным валиком проводят по швам и местам стыка, а все погрешности зачищают текстурными шкурками.

Поверхность нужно очистить жесткими щетками, чтобы убрать излишки материала.

Нарезка усадочных швов

Напряжение в бетоне провоцирует возникновение трещин в готовых плитах. Для того чтобы возможная трещина находилась по нужному направлению и была аккуратной, производят надрезание плиты болгаркой, с диском по камню. Глубина должна быть не более 3-5 см.

Осуществлять работу нужно после полного высыхания бетона. Если работать с еще свежим бетоном, понадобиться специальный резчик.

Промывка поверхности

На следующий день, после полного высыхания бетона, осуществляют тщательную промывку водой из шланга. Что позволяет удалить остатки гидрофобного разделителя.

После промывки обрабатывают 3% раствором соляной кислоты. Она позволяет добиться эффекта сочетания нескольких оттенков на поверхности. Также происходит лучшее взаимодействие бетона с герметиком.

Нанесение акрилового лака

Завершающим этапом является распыление герметика. Нанесение производится с помощью малярного валика и малярной кистью.

 Выполняет функцию:

• защита от износа, химических соединений;
• придание блеска;
• добавляет насыщенности цвета;
• уменьшает влияние погодных условий;
• упрощает уход.

Нанесение закрепителя для печатаного бетона происходит в 2-3 слоя по сухой поверхности.

Советы по укладке печатного бетона

Для того чтобы печатаный бетон хорошо служил и долго радовал своим видом, нужно придерживаться нескольких полезных правил:

• если впервые используются штампы для печатного бетона своими руками, и вы не знаете, как выглядит рисунок, сделайте пробный оттиск на утрамбованном участке песка;
• во время трамбовки следите за тем, чтобы все оборудование было чистым;
• не нагружайте бетонные поверхности первые 2 недели;
• убирайте снег и мусор металлическими инструментами;
• старайтесь регулярно обновлять финишную пропитку – один раз в два года.

Видео по теме: Создание печатного бетона своими руками

Как вам статья?