Какое оборудование нужно для производства арболитовых блоков и технология изготовления

Большую популярность в строительстве набирает арболит или деревобетон. Линия производства арболита существовала еще в Советском Союзе в 60-х годах и теперь к этой технологии возвращаются вновь.

Что такое арболит?

Древесина в России всегда оставалась самым известным строительным материалом. Она экологически чистая и имеет привлекательный внешний вид. Однако древесное сырье имеет и ряд недостатков, что привело к поиску лучших его аналогов. Одним из них и стал арболит.

Арболит-блок – это материал, используемый в строительстве для возведения стен домов и сооружений. Поэтому используется оборудование для изготовления, а именно, станок для арболитовых блоков.

За основу арболита берется именно щепа сосны нормированных размеров. Ее получают из отходов производства при изготовлении брусьев или досок. В древесине сосны содержится меньше всего сахаров, которые очень привлекают грызунов, плесень и различных насекомых.

Стружка и опилки для производства арболита не подходят, поэтому их применять не рекомендуется. При использовании крупных древесных частиц возникает большое водопоглощение. Слишком мелкие частицы древесного заполнителя потребуют больше цементного раствора. Важно, чтобы щепа была продолговатой формы. Длина ее должна быть не более 80 см и толщиной не больше 10 см.

Вяжущим материалом служит цемент и вода. Для ослабления действия глюкозы, из-за чего дерево становится подверженным гнилостным процессам, в состав смеси добавляются CaCl и сульфат алюминия. Производители также кладут в смесь жидкое стекло и песок. В этом материале собраны все лучшие свойства древесины. Арболит это дышащий, легкий и теплый материал. Кроме того, он не боится плесени и усадки, а также позволяет ускорять темпы строительства: дома вырастают буквально за 2-3 недели.

Необходимое оборудование для производства

В наши дни производство арболитовых блоков стало довольно прибыльным видом бизнеса. Некоторые желающие хотят заняться выпуском панелей самостоятельно. Для этого потребуется необходимое оборудование для производства арболитовых блоков, участвующее в многоступенчатом технологическом процессе.

Линия для изготовления арболитовых блоков должна быть оборудована устройствами, без которых соорудить качественный строительный материал невозможно.

К ним относятся:

• дробилки;
• щепорезы;
• рубительные машины-станки;
• бетоносмеситель;
• бетономешалка;
• формы;
• камеры для сушки.

На первом этапе, разумеется, придется потратиться на закупку хороших станков для производства арболитовых блоков. Но линия по производству арболита многократно окупится в перспективе.

Дробилки

Дробилки являются промежуточным звеном в цикле измельчения древесины. После рубительной машины щепа пневмотранспортом подается в молотковую дробилку, где доводится до более мелкой фракции.

В зависимости от размера щепы, в качестве оборудования для производства арболита следует предусмотреть дробилки нескольких видов:

• молоткового типа;
• барабанного;
• однодисковые.

Выбор нужной дробилки зависит от требований, предъявляемых к оборудованию для производства арболита.

Щепорезы

Щепорез – это станок для производства арболита. Данный измельчитель состоит из барабана, в котором происходит измельчение древесины, загрузочного лотка с двумя типами подпрессовщиков и электродвигателя, установленного на раме данного устройства. В сферическом барабане устанавливается фреза с тремя ножами, которые жестко закреплены на ней.

Для эффективного выброса щепы из измельчителя располагается регулировочная пластина. На лотке измельчителя размещаются два подпрессовщика, необходимых для четкого позиционирования заготовки. Для измельчителя установлен двигатель мощностью 18 кВт.

Внутри устройства находится калибровочная сетка с определенным диаметром отверстий для того, чтобы получить необходимый размер щепы. На валу измельчителя располагаются молотки для предварительного измельчения древесины, и фреза с размещенными ножами из стали 90 HS.

Рубительные машины-станки

Изготовление щепы осуществляется в 4 цикла. Первым циклом крупная щепа рубится и превращается в более мелкую на низкорубительной машине. Выработка рубительной машины определяется размером щепы и мощностью мотора.

После каждого цикла материал отфильтровывается через ячейки определенного размера. Оставшиеся древесные отходы возвращаются в отсек станка для повторной переработки.

Бетоносмеситель

Смеситель для арболита представляет собой бункер. Он предназначен для смешивания сосновой щепы с раствором и сульфатом алюминия.

В бетоносмесителе щепа обрабатывается химическим способом и увлажняется через дозатор.

Дозировка жидкости рассчитывается исходя из влажности древесных отходов.

После этого в бункер загружается цемент. Загрузку в дозатор предпочтительно производить из биг-бегов, установленных в растаривателе с системой дозирования.

Бетономешалка

Не менее главной стадией является перемешивание смеси цемента, добавок и щепы. Мешалка для арболита служит необходимым оборудованием в том случае, если вы решили создать небольшое собственное производство блоков.

Плохое перемешивание может отрицательно отразится на качестве блока. Он получится низкого качества и менее прочным, а распределение цемента по блоку будет неравномерным.

Время жизни арболитовой смеси составляет всего 10 мин., поэтому после замеса ее необходимо успеть разместить в подготовленные формы.

Вибропресс

Вибропресс для арболита является необходимой составляющей процесса изготовления.

При постоянной вибрации в горизонтальном и вертикальном направлении арболитовая смесь равномерно раскладывается по формам и прессуется.

Это необходимо сделать для того, чтобы арболитовый блок не потерял свою форму, сохранил заданную геометрию и прочность.

Каждая ячейка блоков закрывается крышкой, а затем все они уплотняются вибропрессом. В результате получается горизонтальная укладка частиц с переплетением между собой.

У вибропресса сбоку имеются отверстия. В них вставляются штыри, с помощью которых крышки форм фиксируются на 1 сутки. После этого блоки успевают схватиться, набрать первоначальную прочность и сохранить отличную геометрию.

Формы

Формы для арболитовых блоков предназначены для наполнения их подготовленным раствором. Смесь укладывается в формы и трамбуется в двух плоскостях.

Параллельно с приготовлением смеси производится распалубка формы для арболита. Они смазываются эмульсолом и собираются. Готовый блок, получившийся на выходе, отправляется для просушки. Форма для арболита придает необходимую и правильную геометрию будущему блоку.

Камеры для сушки

После того как формы были выдержаны целые сутки под прессом, они снимаются со станка и помещаются в камеру для сушки для высыхания. При этом химический процесс образования блока будет происходить вне стенда. Важно, чтобы температура в помещении была не ниже +15ºС, иначе возникает проблема неправильной гидратации цемента. Это существенно снижает прочность блока.

По прошествии суток арболитовые блоки укладываются на европоддоны и выдерживаются в теплом помещении в течение 10 дней до набора строительной прочности. Если закупить в полном объеме оборудование по производству арболитовых блоков, то запустить весь процесс не составит труда.

Технология изготовления арболита

Линия для производства арболитовых блоков должна включать в себя весь комплекс оборудования, которое соответствует всем требованиям технического оснащения. Различают две технологии изготовления арболитовых блоков:

1. Моментальная распалубка. Данная технология используется на вибропрессе, в матрицу которого засыпается арболитовый состав, формируются блоки и на технологических поддонах изделие усиливает свои прочностные характеристики в течение 8-12 часов. Затем блоки перемещаются на товарные паллеты.
2. Заливка в металлические формы. Ею завершается технологический процесс.

К неоспоримым преимуществам технологии моментальной распалубки можно отнести:

• высокую выработку;
• малое использование ручной силы;
• себестоимость производимых арболитов на вибропрессе ниже, чем при заливке в формы.

Особенностями, которыми моментальная распалубка отличается от заливки в формы, является геометрия готового изделия. Но если соблюдать технологический цикл и выдерживать состав смеси, то размеры блоков, изготовленные способом моментальной распалубки, находятся в допустимом диапазоне.

Как правильно выбрать оборудование?

Производство арболита станет возможным, если сразу использовать профессиональный станок для изготовления арболита. Но не только это. Качественное сырье и следование технологиям играют первостепенную роль.

Поэтому главной задачей производителей арболитовых блоков – это правильный выбор оборудования. Основной способ сделать арболит дешевым – это сэкономить на его главных компонентах и упростить технологию производства.

Это непременно отразится на конечном продукте. Использование только лучших ингредиентов в необходимых пропорциях и четкое соблюдение норм и стандартов на всех этапах производства позволит выпустить качественные блоки из арболита.

Отзывы пользователей об оборудовании для производства арболита

У всех людей имеются свои мнения и суждения на этот счет. Поэтому выбор конкретного оборудования для штамповки арболита – это дело сугубо каждого. Если вас заинтересовала тема арболита и вы готовы попробовать изготовить блоки самостоятельно, то отзывы реальных покупателей помогут вам определиться с выбором.

Вам будет полезна любая информация о станках. Из правдивых отзывов можно узнать достоинства и недостатки модели, а также существенные нюансы при его эксплуатации.

Олег, 34 года, Электросталь, инженер. Решил приобрести станок для арболита. Это вибропресс СТАЦ-04. Попробовал выпустить арболитовые блоки для небольшой постройки у себя на участке. Эксплуатирую станок более 7 месяце, никаких нареканий сказать не могу. Все работает исправно до сегодняшнего дня. Геометрия блоков меня радует, они получаются ровные, практически без замечаний. Я очень доволен. Главным преимуществом, которое хотелось бы выделить, это то, что для него не требуется освобождать много места, так как станок стационарный. Я установил несколько стеллажей и этого оказалось достаточно. Модель очень компактная, все управление производится легко. Не нужно никуда тянуться, рычаги все под рукой. При покупке мне вручили гарантийный талон.

Михаил, 38 лет, Киров, главный механик. Полгода назад я начал строить дом из кирпича, но строительство приостановилось. И я решил завершить постройку с помощью блоков из арболита. Для это я организовал небольшое производство блоков. Завершив строительство, я моментально ощутил разницу. В то части дома, что построена из арболита, легче дышать, а зимой в ней очень комфортно. Этот материал, как я понял, способен удерживать тепло длительное время. Очень доволен и рекомендую его потребителям.

Иван, 43 года, Иваново, инженер. Пробовал изготавливать материал на вибропрессовальном станке, замешивал так: 4 ведра щепы, 2 ведра песка и 1,5 ведра цемента. Иногда вливал немного жидкого мыла. Воду добавлял примерно на глазок. После набора необходимой прочности получались нормальные блоки. Построил хоз помещения, 3 года, все нормально.

Как вам статья?