Топпинговые полы: преимущества и особенности технологии

Что такое топпинг и где он нужен

Всем хороши промышленные полы из бетона – прочные, надежные и долговечные, но нагрузки и загрязнения приводят к образованию мелкой всепроникающей бетонной пыли. Развитию процесса способствует и соли, выходящие из толщи материала в поверхностный слой.

Для упрочнения верхнего слоя были разработаны топпинги (калька с английского topping), специальные смеси, помогающие повысить прочность слабого верхнего слоя.

Эти смеси работают как уплотнители поверхности; они не относятся к декоративным покрытиям, поэтому используются преимущественно в нежилых помещениях с повышенной нагрузкой:

• В складах и промышленных цехах, там, где используется специализированная техника, различные погрузчики, электротягачи, штабелеры.

• Пищевые цеха. Долговечность покрытия страдает от применяемых в производстве органических кислот и жиров.
• Гаражи, автосервисы и парковки. Здесь особую опасность представляют нефтепродукты, технические соли, химические реагенты, а также атмосферная коррозия.
• Общественные места: магазины, вокзалы, аэропорты. Разрушающее воздействие вызывает постоянная истирающая нагрузка, использование моющих средств.

Топпинг для бетонного пола в жилых интерьерах встречаются крайне редко, в качестве оригинального дизайнерского решения, и дополняется полировкой. Используется схожая технология заполнения пор в бетонном основании специальной смесью с декоративными наполнителями. Для придания нужного полированного вида поверхность шлифуется с помощью специального оборудования.

Бетонная стяжка обладает высокой механической прочностью, т.е. демонстрирует способность выдерживать солидные статические нагрузки. Есть у нее и другие достоинства – простота укладки, доступность и дешевизна материала. Однако необработанный слой бетона – далеко не лучший материала для чистового напольного покрытия.

Это связано со спецификой бетона. В его состав, кроме вяжущего (портландцемента) и химических добавок, например, пластификаторов, входят наполнители с различным размером фракций твердых частиц — песок, щебень, гравий, минеральная крошка. В результате, даже после полного завершения реакций образования цементного камня и набора массивом прочности, в структуре остаются разнородные формирования и поры.

Это приводит к тому, что поверхностный слой:

• Неустойчив к истиранию, особенно при интенсивной эксплуатации. Частицы разрушенного верхнего слоя образуют мелкодисперсную пыль, которая представляет опасность для здоровья человека и работы оборудования.
• Плохо переносит динамические нагрузки. При интенсивной эксплуатации слой склонен к образованию трещин и частичному разрушению (выкрашиванию).
• Имеет низкую влагостойкость.
• Плохо реагирует на перепады температур.
• Неустойчив к воздействию агрессивных химических веществ.
• Легко впитывает различные жидкости и удерживает их в структуре. Особенно неприятна эта особенность, когда такие вещества, как например, топливо или смазочные материалы, обладают резким запахом.
• Создает проблемы в обслуживании и уходе.

Бетонный пол с топпингом (упрочнителем) отличается от обычной бетонной стяжки повышенной прочностью верхнего слоя. Нередко, чтобы устранить перечисленные недостатки бетонного покрытия прибегаю к т.н. «железнению» — нанесению на поверхность слоя цемента или цементно-песчаной смеси. Однако применение топпингов, за счет их специфического состава, дает значительно лучшие результаты.

Достоинства и недостатки

Обработка упрочняющими смесями полезна по следующим причинам:

• Прекращается процесс образования пыли.
• Повышается прочность, удлиняется срок эксплуатации.
• Верхний слой становится водонепроницаемым, упрощается уборка.
• Поверхность сохраняет свои свойства 12-15 лет, если состав выбран с учетом конкретных условий, соблюдалась технология нанесения.

Необходимо вспомнить о недостатках:

• Внимательно изучайте характеристики каждого конкретного состава. Финишный слой не всегда будет устойчивым к агрессивным химическим веществам.
• Как и бетонное покрытие, топпинговый пол выполняется с деформационными швами, помогающими минимизировать нагрузки.
• Обработанную топпингом поверхность сложно разрушить, но, если это произошло, потребуется полное обновление, так как ремонту она не поддается.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Топпинг на основе корунда

SOLIDTOP Corund (топпинг корунд) — представляет собой порошкообразную смесь, состоящую из портландцемента, фракционного корундового наполнителя, суперпластификатора, модифицированных добавок и цветных пигментов: светло — серый, зеленый, голубой, красный и т.д. Поставляется в мешках по 25 кг, в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного нанесения по принципу «сухой на мокрый».

Преимущества топпинга на основе корунда

• практически полное отсутствие пыли;
• снижение интенсивности износа;
• хорошие противоударные качества;
• защита от нефтяных пятен, что соответствует умеренному уровню химической стойкости;
• упрочненный слой, составляет единое целое с бетонным основанием, в процессе эксплуатации исключается отслоение и разрушения;
• сравнительно высокая декоративность, с применениям цветных упрочняющих смесей ;
• готовность пола до 1000 м/кв, всего за один рабочий цикл;
• простота эксплуатации и уборки;
• продолжительный срок службы;
• экономическая выгода SOLIDTOP Corund, прочнее SOLIDTOP Quartz на 20%

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

1. По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
2. Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными  затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
3. Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
4. Затирают поверхность еще раз.
5. Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
6. На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
7. Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
8. Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
9. Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Наиболее распространены варианты создания защитного слоя на еще влажном бетоне. В этом случае топпинговые смеси наносятся на готовое бетонное основание, которое заливается по обычной технологии. Приступают к работе, когда бетонный пол набирает достаточную прочность для перемещения человека и затирочных машин, т.е. не менее чем через 8-12 часов после укладки.

При использовании жидкого топпинга:

1. Готовят раствор в соответствии с инструкциями производителя.
2. Наносят готовую смесь на бетонный пол. В зависимости от консистенции и состава для этого используют либо специальные валики, либо выливают топпинг на бетон и разравнивают до получения слоя одинаковой толщины по всей поверхности.
   
   
3. Оставляют пол до высыхания. В процессе обязательно контролируют состояние покрытия, через 2-3 часа участки, на которых происходит более интенсивное впитывание влаги, дополнительно увлажняют.
4. После набора достаточной прочности для перемещения людей и оборудования, производят, при необходимости, затирку и шлифовку.
   
   
5. Нарезают и заполняют усадочные швы бетонного основания.
6. Остатки материала смывают водой, поверхность просушивают, например, сжатым воздухом.
7. Оставляют готовый пол до полного высыхания и набора прочности.

Внимание! В смеси входят вещества, которые могут представлять опасность для здоровья, поэтому работы ведут с использованием средств защиты открытых участков кожи, глаз и органов дыхания.

Техника нанесения топинга

Устраивая топинговый пол, технология зависит от материала: сухой или мокрый.

Нанесение сухого материала выполняется только на свежую заливку (бетон должен быть еще влажный). Порядок работ прост:

• С помощью тележки необходимо рассыпать смесь по поверхности. Поскольку пол влажный, материал будет кристаллизоваться за счет впитывания влаги.
• Шлифмашиной осуществляется повторная шлифовка для выравнивания. Упрочнитель должен максимально впитаться в бетон, образовать с ним одно целое.
• Оставшаяся смесь повторно рассыпается по поверхности. Наступает перерыв в работе на двое суток, чтобы бетон хорошо пропитался топингом.
• С помощью затирочной машины поверхность обрабатывается до зеркального состояния.
• Можно нанести специальную пленку для повышения стойкости к химическому или механическому воздействию. Это повысит срок службы.
• На заключительном этапе нарезаются деформационные швы, которые затем обрабатываются герметиком.

Важно! Эксплуатировать топинговый пол, покрытый сухим способом, можно только через месяц. За этот период закончится химическая реакция, а покрытие станет максимально прочным. Работы в помещении в этот период запрещены, поскольку могут повредить поверхность.

Жидкий способ нанесения применяется как на мокрых, так и на сухих поверхностях. Ключевое требование – температура окружающей среды должна быть не ниже 5 градусов и не выше 35. Бетонное покрытие необходимо очистить от мусора. При образовании трещин и сколов их придется устранить.

Раствор топинга наносится распылителем или валиком. Толщина раствора должна быть около 3 мм. Если произошло быстрое впитывание, потребуется нанести его еще раз. Поверхность сохнет сутки, затем ее можно эксплуатировать. Преимущества мокрого способа:

• быстрота выполнения;
• возможностью обработки в любое время;
• экономия за счет скорости работ.

Сухой

Работа с сухим топпингом более кропотлива, требует бóльших затрат времени и усилий. К обработке пола приступают после 8-12 часов твердения бетонного покрытия.

Ведут ее в последовательности:

1. 2/3 смеси выкладывают на бетон и распределяют равномерно по всей поверхности. Начинают засыпку с наиболее неудобных для обработки мест – пространства вдоль стен и вокруг конструкционных элементов, например, колонн, постепенно передвигаясь к центру помещения. На больших площадях удобнее использовать специальные дозирующие тележки – это сокращает время на выравнивание.
   
   
2. Оставляют материал для набора влаги. Судят о готовности к дальнейшей обработке по потемнению слоя, которое говорит о том, что смесь набрала влагу из бетона.
3. Проводят первую затирку. Работы выполняют вручную или с использованием дисковой затирочной машины. Соблюдают ту же последовательность – сначала обрабатывают пространство у стен, дверные проемы, перемещаясь к центру помещения.
4. Рассыпают и разравнивают оставшуюся треть смеси и работают с ней по описанной схеме — дают впитать влагу и производят затирку.
5. После частичного высыхания топпинга (судят о нем по потере глянца на поверхности) выполняют полировку. Для механизированных работ используют лопастные машины. Обработку проводят в 3 этапа, каждый раз приподнимая лопасти.
   
   
6. Готовый пол накрывают полимерной пленкой, препятствующей испарению влаги, и оставляют до полного набора прочности бетоном (на 14-28 суток). Вместо пленки можно использовать полимерную пропитку поверхности, например, кьюриг.

Таким образом, топпинг для бетонного пола не требует значительных усилий при нанесении, но гарантировано:

• Увеличивает поверхностную прочность бетона, стойкость к стиранию и снижает пылеобразование.
• Препятствует растрескиванию и появлению мелких дефектов при динамических нагрузках.
• Улучшает водостойкость и сопротивляемость воздействию химических веществ.
• Продлевает не менее чем на 30% срок эксплуатации покрытия.
• Позволяет уменьшить стоимость бетонных полов за счет использования более низких марок цемента для основной смеси.
• Упрощает уход за бетонным покрытием.
• Позволяет сделать пол из бетона более эстетичным, благодаря использованию в топпингах красителей (вплоть до создания при обработке цветовых композиций).

Нарезка и заполнение швов

После устройства покрытия нарезают специальные швы. Вначале это делают по периметру поверхности, чтобы исключить передачу деформации от стен к полу. Во-вторую очередь выполняется нарезка по границам опалубки. Это обеспечивает отсутствие трещин в период набора прочности и высыхания. В заключении швы обрабатываются герметиком, чтобы в них не скапливался мусор. Такая обработка облегчает уборку.

Итак, топинговое покрытие пола, технология нанесения которого активно применяется, делает поверхность более прочной. Такие свойства материала повышают срок службы полов в зданиях даже с высокой проходимостью. Сделать его самостоятельно тоже можно, но потребуется специальное оборудование с четким соблюдением инструкции.

Ошибки в технологии устройства топпинговых полов

• Внесение топпинга. Это сложный технологический процесс. Здесь необходимо строго соблюдать технологию по пропорциям, распределению и времени внесения. Распределение топпинговой смеси по поверхности должно быть равномерным, что вручную практически невозможно сделать. Использование распределительной тележки также помогает контролировать расход смеси. Следить за временем нанесения топпинга должен специалист. Ранее или позднее нанесение будет способствовать отслоению  топпинга.Единовременное внесение всей смеси топпинга тоже является грубой ошибкой. Это связано с неравномерным распределением влаги на поверхности бетона. Двухэтапное внесение топпинговой смеси с затиркой позволяет перераспределить влагу равномерно по всей поверхности основания.
• Уменьшение расхода топпинговой смеси. Необходимо соблюдать рекомендации по расходу материала. Иначе, слой будет более тонкий (теряет все преимущества) и возможно образование проплешин. В итоге, получают некачественное основание.
• Увлажнение топпинга. Категорически запрещается увлажнение топпинга перед затирками. Это является нарушением технологии и приводит к отслаиванию топпинга.
• Добавка лишней воды и добавок в бетон . Следует внимательно выбирать поставщика бетона. Недобросовестные поставщики могут добавлять в бетонную смесь дополнительную воду для того, чтобы смесь была более пластична или ее можно было везти на большие расстояния. Это нарушение технологии изготовления самого бетона, что плохо сказывается в будущем на его качестве и как следствие плохой адгезии топпинга. Пластификаторы и добавки в бетон для улучшения его характеристик (например, морозостойкости) так же плохо влияют на адгезию и качество топпинга.
• Пренебрежение финальной защитой топпинга. Зашита верхнего слоя топпинга от быстрой влагопотери это необходимый этап который нельзя пропускать. Иначе возможно растрескивание поверхности из-за быстрого высыхания.

Как вам статья?