Как строится фундамент из блоков ФБС

Постройка дачи, дома, либо другого частного строения – это всегда выбор материала, оборудования и поиск возможностей для осуществления задуманного мероприятия. Строительство фундамента из блоков ФБС – это универсальный вариант. Блочное основание можно устанавливать в любое время года. Оно допускает возведение конструкции в зимней период, когда на наем строительной техники делаются скидки. Из этой статьи станет известно о видах фундаментов, о технологии строительства, о плюсах и минусах ФБС, а также мы представим описание укладки блоков своими руками.

Что такое фундамент из блоков ФБС?

ЖБИ, или железобетонные изделия, – самые распространенные стройматериалы, имеющие как общие характеристики, так и некоторые различия. Здесь и далее по тексту есть упоминание блоков ФБС как железобетонных изделий. Но есть разновидности ФБС без внутреннего армирования. Они описываются стандартом ГОСТ, и металл в них предусматривается только на монтажные петли (проушины). Далее в обзоре вопрос блочной структуры подробно не разбирается.

Фундамент дома можно собрать из разных блоков – все зависит от целей, назначения и бюджета строительства. Поэтому при покупке изделий нужно уточнять у продавца, какие именно блоки ФБС предлагаются.

Фундамент из ФБС – это сборная конструкция, сооружающаяся методом кладки блочных ЖБИ, произведенных на заводе. Верх готового основания обычно венчает армопояс, служащий равномерному распределению нагрузки на фундамент, идущей от здания, стоящего на нем. Предназначение ФБС – это строительство подвальных стен и фундаментов частных домов, производственных и общественных зданий и сооружений.

ВАЖНО: Блоки можно взять и б/у, поскольку они ненамного хуже новых. На быстрый монтаж сооружения потребуется кран с длинной стрелой и бригада из 3-х человек.

Особенности строительных ФБС

Достоинства и недостатки любого строительного материала и изделия определяются по общей классификации СНиП. Покупая продукт, его сравнивают с другим, предназначенным для эксплуатации в тех же условиях.

Плюсы:

1. Скорость укладки. ЖБИ монтируются краном.
2. Время строительных работ. После застывания раствора проходит 14-28 дней. В этот интервал укладывается устройство фундамента вместе с армопоясом. Заливка монолита потребуют минимального 28-дневнрго срока. Это минимальный срок, чтобы бетон набрал прочности.
3. Ценник. Стоимость блоков ниже, чем на монолитные ЖБК, имеющие аналогичные конструктивные особенности.
4. Нормативы. Изготовление ФБС регламентируется ГОСТом. Он определяет размеры и несущую способность изделия.
5. Простота монтажа. На блоках есть петли и пазы.
6. Ресурс. Период эксплуатации составляет 100 лет, если не нарушается технология.

Если сравним ленточное и блочное основание по прочности, то выиграет монолит из армированного бетона. Сборный фундамент из блоков ФБС представляет собой сборку из отдельных элементов, поэтому он уязвимей. На стабильном грунте нет разницы, какой фундамент ставить – ленточный монолитный или блочный. В этом случае прочность оснований будет эквивалентной.

Минусы:

• конструкции нужна качественная теплоизоляция;
• необходимо сооружение ЖБ-подошвы под основание;
• обязательная сборка армопояса для дома из камня.

ВАЖНО: Непреложное условие монтажа ФБС для постройки на них каменного дома – это вид грунта. Технология установки ФБС на пучинистых почвах невозможна, даже с учетом установки армопояса. Но возведение деревянного дома на них допустимо.

Виды фундамента из блоков

Основание классического типа ФБС – ленточное. Блочный ленточный фундамент устанавливается на скалистом и песчаном грунте. Возможно и возведение на неустойчивых почвах – «плывунах». Конструкция ленты может быть как сборной, так и монолитной. Основной плюс ленточного фундамента из блоков – стабильность применения на грунтах любых типов, исключение составляют болотистые.

Фундаменты столбчатого типа из ФБС устанавливаются редко. Их возводят на грунтах с повышенным уровнем кислотности. В этих условиях на них можно установить только здания малой этажности. Например, дачные домики, бани, а также – легкие щитовые строения.

Технология строительства фундамента из блоков

Прежде чем приступить к описанию технологии, необходимо поднять вопрос о сравнении мелкозаглубленного и заглубленного основания. Нужно установить их назначение, стоимость и зависимость монтажа от типа почвы.

Заглубленное основание устанавливает на 3-4-метровой глубине в грунте. Его функциональное предназначение – это цокольный ярус, подвал, гараж, техническое подполье. С точки зрения финансов и трудозатрат, возведение заглубленного фундамента из блоков ФБС требует наибольших вливаний.

Мелкозаглубленное основание подходит для легких зданий малой этажности всех типов: бревенчатого и каркасного дома, щитовых конструкций. Мелкозаглубленный фундамент из ЖБ блоков ФБС имеет ограничение по установке с пределом промерзания почвы – 1,7 м. Проводятся полевые изыскания и исследования почвы на выявление «плывунов» и болотистых «карманов», поскольку данные почвы являются нестабильными. Мелкозаглубленная конструкция не ставится на других видах грунта, кроме как на стабильных.

ВАЖНО: Нельзя забывать, что основание из ФБС нужно располагать целиком в грунте, подверженному промерзанию – на всю его глубину. Либо ниже уровня промерзания. Это исключит дальнейшее разрушение конструкции силами морозного пучения.

Проектирование фундамента

А теперь рассмотрим общую технологию строительства из железобетонных блоков.

Блочный фундамент – это сооружение, возведение которого не может обойтись без составления проекта. Для его воплощения понадобятся знания в области архитектуры и строительства. Этап проектирования предполагает проведение полевых работ и сбор данных. Для этого понадобятся геодезические изыскания.

Собрать расчетную информацию с помощью специальных приборов – занятие весьма кропотливое. Определение типа грунта, уровня залегания грунтовых вод, предполагаемой нагрузки на основание, этажности и пр. – требуют инженерного образования, поэтому работу обычно поручают профессионалам. Без специальных навыков и оборудования самостоятельно фундаментные блоки установить не получится.

Инструкция устройства фундамента из блоков ФБС:

• подготовка к строительным работам;
• рытье котлована;
• устройство песчаной подушки;
• обеспечение подошвы;
• укладка блоков;
• сооружение ростверка;
• гидроизоляция.

Далее раскрывается алгоритм. Цель: реализация на практике укладки фундамента из блоков своими руками. Пошаговая инструкция разбирается подробно.

Подготовка к строительным работам

Предварительная подготовка начинается с выполнения чертежа блочного фундамента. На чертеже ФБС прорисовывается готовая конструкция, что позволяет определить размер и количество блоков, необходимых для проведения работ. Можно составить памятку с последовательностью монтажных работ и разобраться с перевязкой ЖБИ.

Рытье котлована

Сборный фундамент для дома из ФБС, как и монолитный, предполагает рытьё траншей. По технологии они должны быть шириной, соответствующей используемым ЖБИ. Но если предполагается укладка подушек ФЛ (плиты железобетонные ленточного фундамента), то ширина траншей должна быть одинаковой с размером этих подушек.

Выполнение разметки происходит последовательно и включает в себя:

• определение углов конструкции;
• расстановку деревянных колышков;
• протяжку шнура между маяками;
• сопоставление диагоналей;
• корректировку колышков, если не получились нужные диагонали.

Также следует уточнить некоторые нюансы:

1. Уложить блоки удобней в котлован, нежели в траншею. В котловане удобнее осуществлять работы, поскольку к устанавливаемым блокам с одной стороны открыт полный доступ.
2. Проще работать с раствором и монтировать сами блоки.
3. Котлованы для фундамента на бетонных блоках вручную копают редко – это нерациональная трата времени и сил. При помощи экскаватора этот процесс займет несколько часов.
4. Глубину основания котлована определяют по статистическим данным промерзания почв для конкретного региона.

Устройство подушки

Технология сборного фундамента из блоков ФБС предполагает устройство подушки из песка и щебня. Ее назначение:

• выравнивание плоскости;
• создание жесткой опоры для ЖБИ;
• распределение нагрузки на нижние слои грунта.

В первую очередь производится засыпка песка, с толщиной слоя до 300 мм – это утрамбованный слой. Формирование его идет поэтапно, с периодической подсыпкой и последующей трамбовкой каждого слоя. Сначала насыпается слой песка толщиной в 100 мм, потом идет его трамбовка – вручную либо виброплитой. Цикл повторяется до получения основания в 300 мм. Сверху достаточно добавить 100 мм щебня. Процесс трамбовки аналогичен описанному. Число повторений циклов для обеих пород зависит от их фракций.

Обеспечение подошвы

Укладка фундаментных блоков выполняется на подошвах следующих видов:

1. ФЛ (сборный тип) – предназначена для плотной почвы;
2. Монолитная опора – для неустойчивых типов грунтов. Монолитная опора для строительства малоэтажных домов не нужна, но используется при сооружении 3-этажных зданий и выше. Это рациональное технологическое решение.

Изготовление блочного ростверка (нижнего), предполагает применение рифленой арматуры сечением 12-14 мм для горизонтальной укладки, и 6-8 мм – для поперечной. С целью экономии средств для поперечной укладки можно взять гладкую арматуру. Крепление арматурных прутьев производится вязальной проволокой. Переплетая прутья нужно получить сетку с размером ячеек 100×100 мм или 150×150 мм. Каркасы из арматуры образуют верхний и нижний слой. Прутья заливаются бетоном, при этом защитное покрытие распределяется равномерно, чтобы вся сетка была закрыта.

Монолитная подошва – это большие финансовые и трудовые затраты. Потребуется установка опалубки после устройства подушки. Но монолитная конструкция лучше воспринимает нагрузку. Стабильная геометрия подушки обеспечивает сдерживание силового воздействия грунтов в течение всего срока эксплуатации. Для ее устройства подойдет обрезная доска 20-25 мм. Постановка опалубки производится по заранее сделанной разметке – по линии укладки ФБС. При том, что ширина подошвы на порядок больше используемых ФБС-блоков для основания.

Заливка стандартно выполняется в один прием. Для этого необходимо подготовить нужное количество готового бетона. Его можно купить, заказав доставку, или сделать самостоятельно. Если невозможно осуществить бетонирование конструкции за один подход, заливку разбивают на этапы. Но предельный интервал между заливками не должен превышать 8 часов. Произведя заливку бетона, его тщательно уплотняют с помощью глубинного строительного вибратора и разравнивают. В итоге должна получиться ровная плоскость под фундамент из бетонных блоков.

ВАЖНО: Укладывать блочную подошву ФЛ нужно на хорошо утрамбованную песчано-щебневую подушку. Заливка стыков между уложенными плитами ЖБИ производится бетоном.

Укладка блоков

Вызов крана – лучшее решение для монтажа ЖБИ, так как сделать фундамент из блоков ФБС без спецтехники очень сложно. К тому же процесс потребует больше времени и физической силы.

При механическом и автоматизированном способе блоки монтируются на цементно-песчаный раствор. Это стандартный метод кладки с помощью автокрана. Раствор заливается горизонтально и по вертикальным швам блоков. Вертикальное заполнение происходит по специальным пазам. Кладка ЖБИ начинается с углов. Для упрощения устройства закладки ряда между уложенными угловыми ЖБИ протягивается причалочный шнур. Стандартная технология укладки предполагает перевязку – чтобы лежали правильно, как нижние, так и верхние элементы конструкции.

На участках, на которых требования по перевязке выполнить нереально, можно заложить обрезки армопрутьев с сечением 8-10 мм, либо использовать сеточки для кладочных работ.

Можно существенно сэкономить на стоимости блоков. Вместо более дорогих блоков с проушинами – купить изделия без них. Для монтажа этих блочных конструкций используется другой способ зацепа. В этом случае применяются металлические тросы и строительная проволока. Это требует хороших навыков и опыта строительных работ.

Не всегда получается собрать основание из ФБС без промежутков между блоками. В проект закладываются зазоры. Прогалы закладываются кирпичами, либо нарезанными ФБС блоками.

ВАЖНО: Укладка ФБС может осуществляться вручную, если затруднен подъезд к стройплощадке, либо она полностью недоступна для применения автокрана.

Сооружение ростверка

Причиной установки армопояса на блоки ФБС служит подвижный грунт, холодный климат, тяжесть конструкции. Технологически сборка «верхнего» и «нижнего» ростверка принципиально одинакова.

Поэтапное сооружение ростверка:

1. Опалубка. Ставится из обрезной доски, фанеры или ОСБ.
2. Армирование. Используется рифленая арматура сечения 12-16 мм, для поперечного соединения берутся прутья с меньшим диаметром (6-8 мм). Из-за высоты здания и нагрузок может быть увеличено количество продольных прутьев до 2-4. Получается точно такая же сетка, как при плетении «нижнего» армопояса. Скрепить прутья между собой можно любым доступным методом.
3. Заливка бетона. Выполняется одномоментно для получения цельнолитой конструкции с максимальной несущей способностью.

Идет много споров о том, как правильно поступить: вязать арматуру при сооружении ростверка либо применить точечную сварку. Есть мнение, что проволоку, используемую при вязке, может порвать при нагрузках на сжатие и растяжение. А это, в свою очередь, ведет к перегрузке основания и возможному появлению трещин.

Сварка – более надежный метод скрепление арматуры, но работу должен выполнять опытный сварщик. Также понадобится арматура класса «С» (маркировка класса арматуры для сварки), поскольку другую сваривать строго запрещено. Работа плюс высококачественный материал – это затратное мероприятие.

Вязка проволокой предназначена для удешевления работы. Для облегчения и ускорения процесса вязки можно воспользоваться пластиковыми хомутами. Минус – это их хрупкость: элементы ломаются при отрицательных температурах. Второй недостаток: при ошибке сцепления хомут придется выбросить, поскольку крепление исправить невозможно.

Подытоживая тему сооружения ростверка, необходимо упомянуть о некоторых инновациях. Ими являются:

• вязальный пистолет, ускоряющий вязку прутов;
• готовые арматурные решения с полимерными элементами в размер арматуры.

Невозможно не упомянуть о композитной арматуре, которая все больше применяется вместо привычной металлической.

Гидроизоляция

Фундамент под дом из блоков ФБС нуждается в устройстве гидроизоляции. Гидроизоляция должна быть надежна, соответствовать технологии установки, нормативным документам. Согласно проектированию, фундамент из блоков для здания на основе ФБС должен иметь защитный слой, исключающий впитывание ЖБИ влаги из грунта. Вторая функция укрытия фундамента – предупреждение постепенного разрушения вследствие чередования замерзания и оттаивания грунтов.

Как вам статья?